美孚美特切削油400系列是一组非侵蚀性的多用途切削油。本组油不会对铜产生侵蚀现象。
美孚美特切同424、426及427适合于中负荷的应用,含有有效的添加剂、摩擦改良剂及防雾添加剂,但不含氟。适用于切削钢(一般负荷切削加工、自由切削加工),有色金属如铜、黄铜及轻金属,如铝及铝合金。
426及427则适用于自动机床、车床、钻孔、拉削等。
孚美特切削油443及446适合重负荷应用。适用于一般润滑系统。基切削表现不多相等于MM27。适用于切削钢(一般及重负荷切削加工,渗碳铁骨铮铮、炭钢、铜合金),有色金属及轻金属。
美孚美特切削油443适用于自动机床、车削、铰孔、钻孔、拉削攻螺丝纹及攻丝等.而美孚美特446则适合自动机床、钻孔铣削、齿轮滚削、切削及剃削、齿轮及螺纹磨削、铰孔、玫螺丝、玫丝纹及拉削各工序。
产品名称 |
比重 |
倾点℃ |
闪点℃ |
粘度 |
粘度 |
ISO粘度度等级 |
美孚美特切削油424 |
0.865 |
-25 |
200 |
22.5 |
4.74 |
133 |
美孚美特切削油426 |
0.876 |
-21 |
210 |
35.6 |
6.27 |
126 |
美孚美特切削油427 |
0.878 |
-18 |
218 |
43.3 |
7.10 |
124 |
美孚美特切削油443 |
0.865 |
-18 |
176 |
18.1 |
4.2 |
141 |
美孚美特切削油446 |
0.881 |
-21 |
208 |
36.4 |
6.4 |
128 |
切削液的问题及处理
切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法,实际上这些故障常常受到多方面因素的影响,在分析故障时,应从多方面考虑。 切 削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法:
1、加工精度下降:因为冷却不充分或不均匀,解决方法是调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量,增大供油量;因为加工液选型不合适,解决方法是改用加工液品种,选择合适的加工液;因为加工液失效,解决方法是更换加工液。
2、机床或加工件生锈(含水):因为加工液的浓度降低,解决方法是经常检测浓度变化,添加新液,保持加工液浓度;因为PH值降低,解决方法是补充碱,以保持PH值在9左右;因为加工液腐败变质,解决方法是加杀菌剂处理或更换加工液。
3、铜、铝合金零件变色:因为加工液的组分与铜、铝合金起反应,解决方法是更换加工液。
4、加工液起泡:因为加工液中含有表面活性剂量较大,解决方法是加入适量消泡剂或改用其它加工液。
5、含水乳化液分离、转相(含水):因为稀释方法不当,按产品使用说明进行稀释;因为漏入其它油液,安装浮油回收处理装置;因为腐败、劣化,加杀菌剂杀菌;因为加工铝或铝合金时,氢氧化铝起化学作用,更换加工液。
6、加工液变色发臭:因为漏入其它杂质,引起腐败,加杀菌剂杀菌;因为加工液中某些组分与切屑起反应,更换加工液。
7、机床涂漆层变色与剥落(含水):因为加工液中的碱与表面活性剂对漆层的作用,更换加工液,选择适合的加工液。
8、对人体危害—皮肤过敏、皮肤炎:因为加工液中的碱、表面活性剂等组分对人体皮
肤起脱脂作用,某些组分对某些人有过敏作用,以致诱发皮肤炎等,选择对人体的皮肤刺激小的加工液,操作者采取必要的防护措施,如戴手套等。